+86-13656178855  anna@amanmachinery.com
Kamu di sini: Rumah » Berita » berita industri » 5 penyebab bintik-bintik hitam di bagian cetakan injeksi Anda

5 penyebab bintik-bintik hitam di bagian cetakan injeksi Anda

Tampilan:100     Penulis:Editor Situs     Publikasikan Waktu: 2021-06-03      Asal:Situs

Penyebab kotoran dan bintik-bintik hitam selama proses pencetakan dapat dibagi menjadi faktor internal dan faktor eksternal.

Faktor eksternal berarti bahwa sudah ada bintik-bintik hitam dan kotoran dalam rongga sebelum injeksi dimulai. Lingkungan sekitarnya miskin dan cetakan tidak teratur dipertahankan adalah alasan untuk situasi ini.

Faktor internal berarti bahwa bintik-bintik hitam dan kotoran akan dihasilkan di rongga setelah injeksi dimulai.

Alasannya adalah pemeliharaan buruk dari sekrup mesin cetak injeksi, kontaminasi bahan dan penyesuaian parameter proses yang tidak tepat.


1. lingkungan yang lama

* Kotoran dan bintik-bintik hitam memiliki hubungan yang hebat dengan lingkungan produksi di sekitarnya. Saat ini, pabrik cetakan injeksi berkembang menuju bengkel bebas debu. Seperti pabrik, saya biasa menghasilkan peralatan rumah tangga putih susu. Persyaratan kualitas permukaan sangat ketat dan tidak ada bintik hitam yang diizinkan. Setelah menghilangkan banyak alasan, masih belum dapat menyelesaikan masalah kotoran. Lacak akar penyebab dan menjaga lingkungan sekitarnya bersih. Terkait, pabrik itu sendiri adalah rumah logam dengan area berventilasi dan lingkungan kosong. Untuk menyelesaikan masalah, rangka besi sementara didirikan, dan lembaran plastik disangga di luar untuk membentuk ruang terbatas. Tingkat pengotor sangat berkurang. Ke

* Ada banyak debu di sisi langit dari mesin cetakan dan mesin cetak injeksi. Ketika manipulator berjalan, gas meniup debu ke dalam rongga cetakan.


2. cetakan

* Cetakan digunakan atas umur layanannya, atau pemeliharaan cetakan tidak di tempatnya, pengajuan besi digosok oleh cetakan bergerak dan tetap, bidal menggosok pengajuan besi (busa), dan slider menggosok.

* Selama produksi cetakan, mekanik tidak secara teratur membersihkan permukaan bagian cetakan, menghasilkan noda minyak yang berlebihan dan puing-puing bahan, yang akan mencemari produk


3. Mesin cetak injeksi

* Ketika mesin cetak injeksi diproses dan diproduksi, bahan hancur yang digunakan mengandung zat logam dan bahan kekerasan tinggi untuk cetakan injeksi. Setelah periode operasi yang panjang, lapisan permukaan sekrup, cincin non-kembali dan kepala karet pasti terkorosi dan rusak, dan bahan tetap dipakai di celah.

* Jika ada langkah-langkah, ketidakmerataan dan kerusakan antara nozzle dan lengan sari, nozzle dan ulir sekrup, dan flensa nozzle, bahan akan mandek dan material akan didekomposisi dan berkarbonisasi.

* Selama produksi, nozzle dan bushing sariawan tidak cocok dan penyimpangan terlalu besar. Jika cangkang kertas, lembaran aluminium dan media konduktif lainnya digunakan untuk menunda materi, tetapi setelah nozzle dipanaskan pada suhu tinggi, media dapat meleleh dan membusuk, kotoran yang dihasilkan oleh injeksi ke dalam produk (tersisa di hot runner).

* Cincin pemanas longgar dan suhu aktual jauh melebihi suhu yang ditentukan.

* Relay rusak, selalu ditutup, dan laras terlalu panas.


4. Parameter proses

* Parameter proses diatur dengan tidak benar, dan suhu yang diatur dari laras lebih tinggi dari suhu pemrosesan yang diperlukan oleh material yang sebenarnya.

* Cincin pemanas longgar dan suhu aktual jauh melebihi suhu yang ditentukan.

* Rekresen yang ditetapkan melebihi tekanan balik yang diperlukan untuk diproses, dan bahannya berlebihan.

* Ketinggian bahan plastik di sekrup jauh lebih tinggi dari jumlah plastisisasi yang diperlukan untuk injeksi.


5. Bahan
* Kesenjangan dan sudut mati tidak dibersihkan ketika barel makan, kotak makan, perangkat hisap, dan mesin pencampur diubah. Ke
* Ketika memulai, sekrup tidak cukup memerah, meninggalkan bahan olahan terakhir.
* Bahan sensitif panas diproduksi terakhir kali. Bahan di sekrup tidak dibersihkan atau diganti selama shutdown.
* Serba-serbi seperti tali tas, tas masterbatch, dll. Jatuh ke dalam kotak bahan saat memberi makan, dan produk didorong ke dalam produk selama pencetakan.


TENTANG KAMI

Kami mengambil "setia dan jujur " sebagai akar kami, bertahan dalam manajemen yang ketat dan inovasi teknologiUntuk mesin pelabelan otomatis, mesin capping dan produk lainnya.

TAUTAN LANGSUNG

HUBUNGI KAMI

 Room 505, No.307 Guangnan Road Liangxi District, Wuxi, Cina
 +86-13656178855

Berlangganan

Berlangganan untuk buletin kami untuk menerima berita terbaru.
Hak Cipta © 2021 Aman Machinery Co., Ltd. Dukungan oleh Leadong. Sitemap.
Tinggalkan pesan
Kirimi kami pesan