3 penyebab tanda terbakar memahami cacat tentang cetakan injeksi Anda

Bekas luka bakar yang muncul pada bagian cetakan injeksi adalah salah satu cetakan cacat paling umum harus berurusan dengan dari sudut pandang berkualitas. Mereka dapat muncul kapan saja selama proses pencetakan dan menentukan dengan cepat akar penyebabnya sangat penting dalam mengurangi downtime mesin dan kerugian produk karena masalah kualitas.

Saya akan menyoroti beberapa penyebab yang berasal dari tiga area yang berbeda yaitu mesin, cetakan, dan bahan dan memberikan beberapa obat yang disarankan untuk membantu menangani cacat umum ini.

Mesin: Beberapa hal yang berbeda dapat menyebabkan bekas luka bakar yang terkait dengan mesin atau proses. Bahan bisa terlalu panas dalam hal ini suhu lebur harus dikurangi. Burns juga dapat disebabkan oleh cetakan yang diisi terlalu cepat dan Anda perlu mengurangi kecepatan injeksi. Jika tekanan punggung terlalu tinggi yang juga dapat menyebabkan bekas luka bakar. Pembersihan yang tidak tepat dari resin sebelumnya dapat muncul sebagai luka bakar di jalankan saat ini di mana material sebelumnya dibiarkan memasak di barel menyebabkan bahan yang terbakar untuk menghambat jalankan arus. Prosedur pembersihan yang tepat harus selalu diberlakukan saat mengubah bahan atau melakukan perubahan warna.

Cetakan: Jika cetakan tidak benar vented atau tekanan menjepit terlalu tinggi maka udara yang terjebak dalam rongga dapat menyebabkan tepi bagian untuk membakar di mana ventilasi yang tidak benar berlangsung. Dalam hal ini, cetakan harus diperiksa dan ventilasi tetap ke tempat pelepasan gas yang tepat dapat dicapai ketika molding.

Bahan: Jika bahan atau resin yang dikelola basah atau memiliki kadar air yang berlebihan, maka itu dapat menyebabkan bekas luka bakar hadir dalam produk jadi. Jika hal ini terjadi, cetakan harus melihat pengeringan bahan untuk spesifikasi yang tepat sebelum melanjutkan pencetakan aplikasi.